Calitate superioară,
Cea mai bună garanție.
IISDOO produce doar produse hardware de înaltă calitate
Pe parcursul întregului proces de fabricație, operăm un sistem cuprinzător de monitorizare a calității care acoperă fiecare etapă - de la turnare sub presiune, prelucrare și lustruire până la placare, asamblare finală și ambalare. Fiecare etapă critică este supusă unor verificări stricte ale calității pentru a asigura precizia, durabilitatea și consecvența fiecărui produs pe care îl livrăm.
În procesul de turnare sub presiune, pe lângă cerințele stricte privind materiile prime și temperatura de producție, efectuăm teste specializate în cuptor pe piesele turnate. Această evaluare critică asigură că fiecare piesă turnată îndeplinește standardele necesare înainte de a trece la etapa următoare.
Întrucât folosim galvanizarea la temperaturi înalte, orice densitate insuficientă a pieselor turnate brute ar afecta negativ calitatea galvanizării - manifestându-se adesea prin microporozitate pe suprafața placată, ceea ce compromite atât estetica, cât și performanța. Abordarea noastră proactivă de testare garantează o calitate superioară a suprafeței și durabilitate în produsul final.
În timpul procesului de prelucrare, măsurăm meticulos precizia de prelucrare a fiecărui lot de produse, conform desenelor de proiectare specifice. Acest lucru este esențial - dacă precizia nu îndeplinește standardele cerute, produsul s-ar putea instala necorect sau chiar ar putea funcționa defectuos.
Procesul de lustruire îndepărtează în principal impuritățile de pe suprafața pieselor turnate sub presiune. Acest lucru îmbunătățește conductivitatea în timpul galvanizării și are ca rezultat un finisaj mai bun.
În această etapă, verificăm dacă există deformări cauzate de lustruire. De asemenea, inspectăm suprafața pentru pori minori după finalizarea lustruirii.
După procesul de galvanizare, inspectăm cu atenție suprafața fiecărei componente placate.
Dacă se constată zgârieturi, abraziuni sau pori evidenti, produsul va fi prelucrat din nou. Când este necesar, acesta este aruncat direct.
În timpul etapelor de asamblare și ambalare, muncitorii verifică dacă toate materialele sunt complete și corecte, conform listei BOM.
După asamblare, inspectorii de calitate efectuează o verificare completă, inclusiv funcționalitatea produsului, accesoriile, ambalajul și etichetarea.
Pentru produsele personalizate, se fac fotografii pentru evidență.
După finalizarea tuturor verificărilor, se completează un raport de inspecție detaliat pentru a confirma că lotul este aprobat și este gata de expediere.
Avem o testare
echipă pentru intern
testare în fiecare lună
✔ testul cu pulverizare cu sare
✔ test de ciclu
✔ testarea pieselor turnate sub presiune
✔ Testarea utilizării simulate zilnic
✔ Testare transversală
✔ test de rezistență la abraziune cu catifea alcoolică
✔ Test de duritate a tratamentului de suprafață
De ce să alegeți produsele YALIS
Structură stabilă
Produsele noastre au trecut teste de ciclu de 200.000 de ori, atingând standardul EURO. Încuietorile de uși utilizează o structură tubulară cu pârghie, care este una dintre cele mai stabile structuri de pe piață.
Serviciu personalizat
Încuietorile noastre pot fi personalizate în funcție de dimensiunea cadrului ușii din sticlă și aluminiu (profil de aluminiu)
Design de ultimă generație
Aspectul încuietorii pentru uși de sticlă din seria GUARD este cel mai modern dintre încuietorile pentru uși de sticlă cu cadru subțire, adoptând un design cu o singură mâner, care este mai minimalist și mai frumos.
10 ani de experiență
YALIS este un producător important specializat în feronerie pentru uși, cu peste 10 ani de experiență. De asemenea, are propria echipă de cercetare și dezvoltare, o linie de producție și o echipă de vânzări. YALIS a obținut certificările ISO9001, SGS, TUV și EURO EN.